按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機(jī)供應(yīng)氧氣。空氣型通常是使用潔凈干燥的壓縮空氣作為原料。由于臭氧是靠氧氣來產(chǎn)生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，所以空氣型發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度相對較低，而瓶裝或制氧機(jī)的氧氣純度都在90%以上，所以氧氣型發(fā)生器的臭氧濃度較高。

按介電材料劃分，常見的有石英管（玻璃的一種）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。使用各類介電材料制造的臭氧發(fā)生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩(wěn)是人工制造臭氧使用早的材料之一，但機(jī)械強(qiáng)度差。陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機(jī)中使用受到限制。搪瓷是一種新型介電材料，介質(zhì)和電極于一體機(jī)械強(qiáng)度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發(fā)生器中廣泛使用，但制造成本較高。

高壓放電式發(fā)生器該類臭氧發(fā)生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場，使電場內(nèi)或電場周圍的氧分子發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而制造臭氧。搜索這種臭氧發(fā)生器具有技術(shù)成熟、工作穩(wěn)定、使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大(單機(jī)可達(dá)1Kg/h)等優(yōu)點(diǎn)，所以是國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)使用廣泛的臭氧發(fā)生器。

影響臭氧濃度的主要因素有
1、臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和加工精度；
2、冷卻方式和條件；
3、驅(qū)動(dòng)電壓和驅(qū)動(dòng)頻率；
4、介電體材料；
5、原料氣體中氧的含量及潔凈和干燥度。
6、發(fā)生器電源系統(tǒng)的效率（，熱量轉(zhuǎn)化少。）。

注意事項(xiàng)
1、將設(shè)備安裝在干燥寬敞的地方，以便于散熱和維護(hù)；
2、確保電、氣、水進(jìn)出氣管線連接正確；
3、使用的線路的容量是符合要求的，以確保消除火災(zāi)隱患；
4、高壓危險(xiǎn)，不要用水沖洗設(shè)備。
5、不能置于變電所附近。
6、遠(yuǎn)離高壓線。
7、地面不宜潮濕。
8、設(shè)備距四周應(yīng)有一定的空間（≥300mm)。

使用說明
1、臭氧發(fā)生器安裝人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)才能開機(jī)維修；
2、使用臭氧機(jī)殺菌時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在濃度較高的臭氧環(huán)境中上班和工作；
3、切記設(shè)備保養(yǎng)或維修時(shí) 處理電源斷掉和把臭氧泄氣的狀態(tài)下進(jìn)行，能夠很好的確保人員安全維修；
4、如有異常，請立即斷電或者通知的人員進(jìn)行檢修。
5、合格的接地線，安全可靠的接地，禁止安裝在氨氣易泄露或有發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的危險(xiǎn)區(qū)
6、對工藝流程臭氧發(fā)生器的應(yīng)用方法操作人員應(yīng)知曉，并且能熟練的操作此消毒設(shè)備。
7、如發(fā)生臭氧泄漏的情況需要時(shí)間關(guān)閉臭氧發(fā)生器，并開啟通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)處理后，即時(shí)退出臭氧發(fā)生器使用空間，等空間殘余臭氧降至安全范圍再進(jìn)入。