木材碳化罐主要采用真空無氧碳化，在真空狀態(tài)下采用熱空氣進(jìn)行烘烤，木材內(nèi)部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化，木材在碳化過程中，木材內(nèi)部的絕大部分菌類和全部的蟲類在高溫空氣中被殺死，同時木材在高溫狀態(tài)下，可使幸存的菌類無法生存，在后續(xù)過程中就不會存在變形，彎曲、開裂的現(xiàn)象，同時木材碳化后表面發(fā)黑發(fā)亮，提高木材的外觀，增加市場價值，木材碳化之后主要應(yīng)用于木地板，家具制造等方面。
竹木固化加工罐的工藝流程：
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。
1.階段：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0；
2.二階段：熱處理炭化階段高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時；
3.三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。
木材真空干燥罐：
木材真空干燥罐工作原理就是利用真空狀態(tài)水分低溫蒸發(fā)的原理，通過電磁場的高頻加熱，讓木材從內(nèi)到外快速干燥，含水率降低，提高木材的使用范圍真空干燥是一種高頻介質(zhì)加熱與真空低溫干燥聯(lián)合干燥的方式，是一種較為快速廢材率比較低的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。
工藝流程：
1.預(yù)熱：提高木材的溫度；采用常壓下對流加熱，并作適當(dāng)噴蒸處理，當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到100°c后，維持1-2小時，即可轉(zhuǎn)入干燥階段。
2.干燥：使木材的含水率降低；進(jìn)入干燥階段，木材溫度逐步上升并且超過真空罐內(nèi)環(huán)境壓力對應(yīng)的沸點38度，木材中的水分處于沸騰狀態(tài)，隨著溫度逐步升高，水蒸氣具有的飽和壓力越大，越不容易從木材中脫離出來。
3.真空：使木材更均勻，減小木材干燥應(yīng)力，并節(jié)約部分熱能；當(dāng)木材含水率下降到比預(yù)設(shè)含水率高百分之3-4的時候，就可以關(guān)閉熱泵、加熱系統(tǒng)、和風(fēng)機(jī)，開啟真空泵1-2小時，使罐內(nèi)溫度下降到80度以下，即可結(jié)束整個過程。

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