印刷機(jī)械行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
近年來(lái)，由于紙箱生產(chǎn)企業(yè)的紙箱印刷普遍采用水性印刷開(kāi)槽機(jī)，使得水性印刷開(kāi)槽機(jī)市場(chǎng)得以迅猛發(fā)展。水性印刷開(kāi)槽機(jī)后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢(shì)就是研發(fā)印刷、模切。大中小紙箱生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的需求，是由企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力決定的。所以，生產(chǎn)包裝印刷機(jī)械的企業(yè)分別對(duì)待，力爭(zhēng)既能滿足大型企業(yè)生產(chǎn)紙箱產(chǎn)品的需求，又能滿足中小企業(yè)生產(chǎn)中低檔紙箱產(chǎn)品的要求，實(shí)現(xiàn)高、中、低檔產(chǎn)品全面發(fā)展。
印刷開(kāi)槽機(jī)的市場(chǎng)需求定位
，以中低檔產(chǎn)品滿足中小紙箱企業(yè)。中小企業(yè)大部分是廠，以購(gòu)買紙板生產(chǎn)紙箱為主，產(chǎn)品單一、批量小、色彩少，大多選擇購(gòu)買單色、雙色水性印刷開(kāi)槽機(jī)或不帶開(kāi)槽的印刷機(jī)，而且一般選擇價(jià)格較低的手動(dòng)鏈條或電動(dòng)鏈條機(jī)即能滿足需求。即使有的企業(yè)購(gòu)買三色水性印刷開(kāi)槽機(jī)，仍然選擇手動(dòng)或電動(dòng)機(jī)，雖然校版與車速較慢，但由于符合廠實(shí)際生產(chǎn)情況而具有廣泛的市場(chǎng)。第二，以產(chǎn)品滿足大型企業(yè)。大型紙箱生產(chǎn)企業(yè)年銷售額在1億元以上，企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品品種規(guī)格多、批量大，質(zhì)量要求高，客戶大多數(shù)是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，需要的是受消費(fèi)者歡迎的紙箱。因此，一般選用高速、、全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽機(jī)或水性印刷模切機(jī)，以達(dá)到套色準(zhǔn)確、色彩鮮艷、真實(shí)感強(qiáng)、網(wǎng)線美觀的要求，使包裝箱與產(chǎn)品相匹配。
水性印刷開(kāi)槽機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
目前，國(guó)家如美國(guó)、日本、法國(guó)、意大利、德國(guó)等紙箱生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了兩條龍生產(chǎn)工藝，而我國(guó)目前只實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝。如瓦楞紙板生產(chǎn)線只是把原來(lái)比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝，基本上實(shí)現(xiàn)了合并后連續(xù)化生產(chǎn)，紙板質(zhì)量有所提高。瓦楞紙板生產(chǎn)線前道工序的生產(chǎn)，基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但后道工序仍然分為印刷、開(kāi)槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開(kāi)槽機(jī)雖然解決了印刷、開(kāi)槽，分切、模切、釘箱，但打包仍然需要分開(kāi)。目前，后道工序生產(chǎn)工藝我國(guó)還沒(méi)有研發(fā)成功，設(shè)備基本上依進(jìn)口。因此，水性印刷開(kāi)槽機(jī)后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢(shì)就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。
瓦楞紙箱水墨印刷工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
，印刷重影和漏白。這是在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩個(gè)問(wèn)題。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因?yàn)榫W(wǎng)紋輥與印版的壓力過(guò)大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因?yàn)橛∷L筒與壓印輥之間的壓力過(guò)大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問(wèn)題應(yīng)當(dāng)調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因?yàn)樯蠅毫^(guò)大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙，相應(yīng)減少壓力;解決印刷漏白問(wèn)題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過(guò)大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實(shí)，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會(huì)影響到上述問(wèn)題的產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。
第二，多色印刷套印不準(zhǔn)。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問(wèn)題。它是因多方面因素構(gòu)成，多色印刷開(kāi)槽機(jī)本身版輥的位置與精度，進(jìn)紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的準(zhǔn)確性以及紙板翹曲等問(wèn)題均會(huì)對(duì)套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準(zhǔn)的問(wèn)題，先，每種顏色的版輥部應(yīng)比個(gè)壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次，注意調(diào)整每部印刷機(jī)的前部和后部均有進(jìn)紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過(guò)窄時(shí)。如遇局部套色，還應(yīng)在每個(gè)印版邊緣加兩條牽引帶以紙板在印刷過(guò)程中平穩(wěn)過(guò)渡；再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時(shí)應(yīng)重新更換紙板，同時(shí)平整。

圓壓圓的應(yīng)用和發(fā)展
圓壓圓模切刀輥早應(yīng)用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切。九十年代以前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過(guò)成套進(jìn)口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時(shí)進(jìn)口配套。九十年代以后國(guó)內(nèi)開(kāi)始有一些企業(yè)在消化吸收國(guó)外圓壓圓模切技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切應(yīng)用于手機(jī)配件制造業(yè)也早出現(xiàn)在歐洲國(guó)家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛(ài)立信等全球主要手機(jī)制造業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是早這一類模切的企要還是依靠進(jìn)口，不僅成本高而且周期長(zhǎng)，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開(kāi)始在北京尋找模切的供應(yīng)商，由此才發(fā)展起來(lái)了國(guó)內(nèi)企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運(yùn)用類似雕刻的方式加工的為的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)在于制造工藝復(fù)雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強(qiáng)的性。
（2）在同一支刀輥上會(huì)出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類所要加工產(chǎn)品的性，常常是幾把刀同時(shí)在一條線上依次模切不同的部位，因此對(duì)成套的套準(zhǔn)精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個(gè)定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。
（4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對(duì)的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過(guò)科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對(duì)和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。
（5）由于加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時(shí)底輥是剛性物質(zhì)，如何解決高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。
（6）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國(guó)內(nèi)創(chuàng)。
（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對(duì)設(shè)計(jì)能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。

圓壓圓模切的使用和保養(yǎng)
圓壓圓模切刀的持點(diǎn)是投資大、易損壞。影響模切刀使用壽命的因素主要包括：所模切的承印材料種類、承印材料上所印刷的油墨的種類以及保養(yǎng)情況。印刷品若使用金、銀等金屬墨印刷，模切時(shí)會(huì)加快的磨損。
存放
應(yīng)選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機(jī)油。存放時(shí)好使用模切刀供應(yīng)商提供的箱子，刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸?？梢杂门菽芰蠈⒛Ｇ械墩麄€(gè)包起來(lái)，箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。
運(yùn)輸
需要打包運(yùn)輸時(shí)，一定要用尺寸合適并用結(jié)實(shí)的箱子，每個(gè)箱子只放一個(gè)模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內(nèi)固定，防止運(yùn)輸中模切刀在箱內(nèi)移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標(biāo)明「易損件」的字樣，以引起注意。
吊裝搬運(yùn)
在車間內(nèi)吊裝搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時(shí)，要防止零件松動(dòng)而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴(yán)重?fù)p壞。
日常保養(yǎng)
使用模切刀時(shí)，一定要堅(jiān)持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤(rùn)滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。
使用過(guò)程中要隨時(shí)掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時(shí)及時(shí)更換齒輪。因?yàn)樵诩庸r(shí)，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低於底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發(fā)生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難於拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對(duì)硬度關(guān)系非常相似，因?yàn)楦鼡Q版滾筒齒輪更容易一些。
模切時(shí)，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補(bǔ)可減少?zèng)_擊，也可以將小的碎紙片彈出來(lái)。
作好記錄
要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣，包括模切次數(shù)，模切刀送回修磨的日期，每次工作時(shí)所模切的紙張的情況，必要時(shí)還要使用金屬墨的情況。參考這些記錄，就可以知道在今后生產(chǎn)中何時(shí)需要修磨模切刀，何時(shí)要訂購(gòu)新的模切刀，避免發(fā)生耽誤生產(chǎn)或浪費(fèi)等現(xiàn)象。

圓模銑刀機(jī)的發(fā)展。
深圳市特思德激光是生產(chǎn)激光刀模設(shè)備的企業(yè)。刀模行業(yè)不斷進(jìn)步發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備也是推陳出新，緊緊跟隨市場(chǎng)的腳步。
由于圓模的模切速度很快，是平模無(wú)法比擬的。這樣才能更加滿足市場(chǎng)需求，因此，近幾年圓模是發(fā)展的越來(lái)越快。開(kāi)始是用小激光切割或者是手工據(jù)。效率低，精度也不是很高。
現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，大功率激光圓模切割機(jī)，還有數(shù)控圓模銑刀機(jī)的研發(fā)成功。使圓模的發(fā)展更進(jìn)了一步。特別是圓模銑刀機(jī)的上市，降低了圓模投資的門(mén)坎，只要十多萬(wàn)就能做圓模啦。不像大功率圓模激光切割機(jī)，一臺(tái)需要投資幾十萬(wàn)。
由于圓模飛速發(fā)展，很多刀模廠都加了圓模項(xiàng)目。因此市場(chǎng)上裝刀師傅變得十分緊俏，而且工價(jià)也是水漲船高。因此深圳市特思德激光研發(fā)的雙頭圓模銑刀機(jī)，使圓模生產(chǎn)的效率更進(jìn)一步，減少人工，提高了圓模的產(chǎn)量。

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控，簡(jiǎn)稱CNC，國(guó)外一般都稱為CNC，很少再用NC這個(gè)概念了。

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是國(guó)內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

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