干燥設備
流化床干燥機：通過熱空氣（80~100℃）快速干燥，使水分含量從 30%~40% 降至 10%~12%。
烘箱：用于進一步烘干或均勻水分，部分工藝采用真空干燥提升品質。
調味設備
滾筒調味機：將干燥后的組織蛋白與調味料（如鹽、香料、醬油粉）混合，通過滾筒旋轉均勻裹粉。
噴淋系統(tǒng)：噴灑液體調味料（如食用油、香精），增強口感和色澤。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。

流程優(yōu)化要點
原料選擇：使用高蛋白大豆（蛋白質含量≥40%），提升成品得率。
擠壓參數(shù)：螺桿轉速、溫度、壓力需根據(jù)產(chǎn)品類型調整（如仿肉制品需更高壓力形成纖維結構）。
風味定制：可通過添加肉味香精、色素等模擬真實肉類口感，滿足不同市場需求。

生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質感強，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。

堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中，由圖6-3（a）結果可以看出，當加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應面試驗設計中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3

組織化成型階段（核心工藝）
目標：通過擠壓膨化使蛋白質分子定向排列，形成類似肉類的纖維結構。
關鍵設備與流程：
雙螺桿擠壓機
喂料系統(tǒng)：將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔：通過螺桿旋轉產(chǎn)生高溫（120~160℃）、高壓（5~20MPa），使蛋白質變性并纖維化。
模具：控制出料形狀（如肉絲、肉片、塊狀等），常見模具有圓孔型、扁口型等。

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