IPN8710防腐涂料又稱為IPN8710飲用水涂料，它是由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促進劑、引發(fā)劑、有機溶劑等組成的蓖麻油型聚氨酯與聚取代乙烯的互穿網(wǎng)絡(IPN)聚合物為基料，加入適量的特種助劑、防銹顏料、著色材料等組成的雙組份特種防腐涂料。 IPN8710防腐涂料主要應用于鋼結構表面、非金屬表面、橋梁、水箱、煤氣柜、石油罐、地埋管道、電力、冶金、化工及民用等防腐處理。
設計用途
環(huán)氧飲水艙漆主要用于飲用水管道、輸水管道、飲水容器、淡水艙、壓載艙、燃油艙，以及飲料、制藥、食品、自來水等行業(yè)的儲罐、管道、容器內(nèi)壁使用。
基材處理
使用適當?shù)那鍧崉┏ケ砻嬗椭?，用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。被涂的金屬表面，清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。
表面處理完成后4個小時內(nèi)噴涂施工，避免時間過長，鋼材氧化生銹，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。
環(huán)氧飲水艙漆是由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標準，為飲用水容器、飲用水管道內(nèi)壁、飲水艙等涂料。是一個典型的環(huán)保型涂料。環(huán)氧飲水艙漆由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。
表面處理：
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達到St3級。
混凝土表面應平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。
前道配套：飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途：
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕，飲料、啤酒、制藥、食品、自來水行業(yè)的貯罐、管道、倉庫內(nèi)壁的防護。遠洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護涂裝。
施工參數(shù)：
推薦膜厚：120-240um涂覆面積：4-6m2/kg建議涂裝道數(shù)：2~3道
儲存溫度：-10~40℃施工溫度：5～40℃試用期：6h
施工方式：刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔：底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長間隔不超過7天。
底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，不宜施工。
隨著科學技術的發(fā)展，環(huán)氧樹脂防腐涂料已成為重工業(yè)中較為常見和重要的環(huán)氧防腐涂料，給我們的日常生產(chǎn)和生活帶來了多種效益。這種環(huán)氧防腐涂料似乎扮演著更重要的角色，還發(fā)揮著重要的作用。
1、環(huán)氧樹脂防腐涂料化學穩(wěn)定性好，通用性強，固化后體系具有的耐堿性、耐溶劑性和耐酸性。與固化環(huán)氧系統(tǒng)的其他性能一樣，樹脂的選擇和固定取決于化學試劑的化學穩(wěn)定性?？墒箻渲哂刑厥獾幕瘜W穩(wěn)定性，適當選擇固化劑和環(huán)氧樹脂。
2、收縮率低，固化劑反應為直接加成反應或樹脂分子在環(huán)氧基開環(huán)聚合反應中進行，無其他揮發(fā)或水分等副產(chǎn)物釋放。與不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂相比，它們是固化的。
3、易于固化，使用各種類型的固化劑，在0~180℃的溫度范圍內(nèi)，環(huán)氧玻璃鱗片膠體系幾乎可以固化。
4、防霉，固化玻璃鱗片膠泥系統(tǒng)可在惡劣的熱帶條件下使用，因為它能抵抗大多數(shù)霉菌。
附著力強，分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵，使其對各種物質具有很高的附著力。固化時，環(huán)氧樹脂具有低收縮率，導致低內(nèi)應力，這也有助于在粘合強度范圍內(nèi)顯示低收縮率（小于2%）。
IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料施工時應當注意的事項：
（1）施工前，需要對涂層表面進行嚴格處理，以確保表面沒有生銹，油漬和其他污垢。 （鋼表面應噴砂達到Sa2.5級或手動機械除銹應達到ST3。鋼表面的粗糙度一般應控制在40-80μm之內(nèi)）。
（2）對于水泥表面，應使用底漆基材，然后在A組和B組混合后添加填料。灰漿水泥墻面應在24-36小時后用砂紙刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用條件是溫度為5-35℃，相對溫度≤75℃，或者涂料的表面溫度比露點溫度高3℃以上。
（4）可以通過刷涂，滾涂和噴涂來施加涂料。由于不同的施工方法對涂層的粘度有不同的要求，因此應使用特殊的稀釋劑來調(diào)節(jié)涂層的粘度。嚴禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀釋。
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