生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。
擠出工藝部分很長，DIL設(shè)計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內(nèi)部，會將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。
產(chǎn)品被擠出機擠出進入冷卻模具中，在那里進行冷卻并壓制成薄薄的流質(zhì)物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質(zhì)物凍成肉狀結(jié)構(gòu)來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進行進一步處理。
傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點溶解度明顯增強
擠壓增加蛋白對酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調(diào)節(jié)→擠壓膨化→粉碎→調(diào)節(jié)pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調(diào)節(jié)pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白
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