不銹鋼焊絲原理?
原理是采用惰性氣體作為保護氣,使用焊絲作為熔化電的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體,MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體,如氧氣、二氧化碳氣等。主要特點:焊接質(zhì)量好;焊接生產(chǎn);無脫氧去氫反應(yīng)(易形成焊接缺陷,對焊接材料表面清理要求嚴(yán)格)。
不銹鋼焊絲注意事項及操作要點:
1. 焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì),以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能,MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2,保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護,純度要在99.99%以上,保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等,應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
不銹鋼焊絲的焊接方法:
焊前準(zhǔn)備:
1,將焊件(1Cr18Ni9Ti 89×6mm)接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈,使其露出光澤。
2,焊材選用:打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm;或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面(填充)焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3,正面焊接保護氣一般采用氬氣,純度應(yīng)大于99.95%,流量一般為10L/min。
4,制作坡口,單邊30°~35°,組對定位,錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊,水平固定全位置焊,三個定位焊點均布,6點位置為起始焊點,要定位焊點強度,定位焊縫長度為10mm左右,高度約為壁厚的1/2;清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀,以利于接頭平整。
5,焊機:WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm,焊絲TGF308L 2.5,電流(打底)90~110A,流量10L/min。
不銹鋼焊絲常用型號有哪些?
不銹鋼焊絲常用的型號有: 1. ER308:適用于焊接AISI 301、302、304、304L、305和308不銹鋼等。 2. ER309:適用于焊接AISI 309、310、316、316L、321和347不銹鋼等。 3. ER316:適用于焊接AISI 316、316L和318不銹鋼等。 4. ER347:適用于焊接AISI 321和347不銹鋼等。 5. ER2209:適用于焊接雙相不銹鋼(如SAF 2205)。 6. ER410:適用于焊接高強度、高抗腐蝕性的馬氏體不銹鋼。 這些常用型號的不銹鋼焊絲可根據(jù)具體的材質(zhì)要求和焊接工藝選擇使用。
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