常規(guī)轉(zhuǎn)運站設計中,物料在轉(zhuǎn)運過程中,由于落差勢能和機械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動,產(chǎn)生強烈的誘導風,造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風壓很大,使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散
?傳統(tǒng)溜槽出口段距離膠帶底部過高,分散的物料直接沖擊膠帶,強烈的沖擊產(chǎn)生大量粉塵,同時由于膠帶下部沒有良好的支撐,運行過程中出現(xiàn)抖動情況,造成膠帶與防溢裙板密封不嚴。
?由于落料點不正,造成膠帶的跑偏撒料嚴重,撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復碾壓,形成粉塵。
由于上述原因,導致轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵含量超標,嚴重危害職工健康,同時地面積粉嚴重,增加額外工作量。
用微動力全密封抑塵導料槽系統(tǒng),泄氣壓,降風速,增強密封,有效抑制粉塵;
對皮帶機整體進行綜合治理,增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。
全密封抑塵導料槽采用“密封+擴容+泄壓+擾流”等方式實現(xiàn)除塵抑塵。在落料點位置采用物料對中裝置,減緩和集束下落的物料,然后采用微動力除塵裝置減少落料點位置物料散落和揚塵問題
全密封抑塵導料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接,內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作,內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板,襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
外側(cè)板為有機玻璃材質(zhì)可隨時觀察設備運行情況;蓋板為不低于4mm的Q235制作,采用圓弧形結(jié)構(gòu),便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積,衰減了誘導風速,減輕了粉塵揚溢
膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板,密封性好,可有效防止含粉塵氣外溢,可有效減輕因誘導風量產(chǎn)生的揚塵問題,讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。結(jié)構(gòu)設計為可方便更換式。
全密封抑塵導料槽在落料點處加裝物料對中裝置,通過集流導向,將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點,避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。
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