倉儲貨架抱合梁設備專注于生產抱合梁，這種橫梁憑借特的抱合結構，與立柱連接時能提供更穩(wěn)固的力學性能，廣泛應用于重型倉儲貨架、自動化立體倉庫等場景，可有效提升倉儲系統(tǒng)的承載能力與穩(wěn)定性。?
二、工作原理?
設備以冷彎成型技術為核心，結合多道次輥壓成型工藝。金屬板材經放料架放出后，先通過校平裝置矯正材料的平整度與直線度，確保后續(xù)加工精度。隨后，材料依次通過一系列設計精密的成型輥輪組，輥輪組依據抱合梁的截面形狀要求，對材料進行逐步彎曲、折邊與抱合操作，將平直的板材逐漸加工成具有特定截面形狀的抱合梁。在成型過程中，送料裝置控制材料的輸送速度與長度，與成型工序緊密配合。后，由切斷裝置按照設定的尺寸，將連續(xù)成型的抱合梁切斷為所需長度的成品。?
三、結構組成?
（一）放料系統(tǒng)?
開卷機：承載金屬卷材，通過電機驅動實現勻速放卷，具備張力調節(jié)功能，可根據材料特性與加工要求，調整放卷張力，避免材料在放卷過程中出現松弛、扭曲等現象。?
輔助支撐裝置：對開卷后的材料提供支撐，防止材料下垂變形，確保材料平穩(wěn)進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。?
（二）校平裝置?
由多組上下交錯排列的校平輥組成，校平輥采用高強度合金鋼材質，表面經過淬火處理，硬度高、耐磨性強。通過調節(jié)校平輥之間的間隙，可對不同厚度的材料進行校平，消除材料的波浪形、彎曲等缺陷，使材料達到理想的平直狀態(tài)。?
（三）成型系統(tǒng)?
成型輥輪組：是設備的核心部件，由多組不同形狀的成型輥輪組成，每組輥輪分工明確，逐步完成材料的彎曲、折邊與抱合。輥輪采用模具鋼制造，經精密加工與熱處理，具有、高耐磨性和良好的韌性，能夠長期穩(wěn)定的生產。?
傳動系統(tǒng)：采用齒輪傳動或鏈條傳動方式，將動力傳遞給各個成型輥輪，確保輥輪之間的轉速同步，抱合梁的成型質量。傳動系統(tǒng)配備減速機，可根據生產需求調節(jié)成型速度。?
（四）切斷裝置?
通常采用液壓切斷方式，配備的切斷模具。當抱合梁成型達到設定長度時，切斷裝置迅速動作，將抱合梁切斷。切斷模具刃口鋒利，采用耐磨材料制造，切斷后的抱合梁切口平整、無毛邊，尺寸精度符合要求。?
（五）控制系統(tǒng)?
基于 PLC（可編程邏輯控制器）的自動化控制系統(tǒng)，操作人員通過觸摸屏輸入抱合梁的規(guī)格參數，如長度、截面尺寸、壁厚等。PLC 根據輸入參數，控制各部件的動作，包括送料速度、成型輥輪的轉速、切斷位置等。同時，系統(tǒng)具備故障診斷與報警功能，當設備出現異常時，能及時發(fā)出警報并顯示故障信息，便于維修人員快速排查故障。?
四、性能優(yōu)勢?
（一）生產?
送料精度可達 ±0.2mm，成型后的抱合梁截面尺寸誤差控制在 ±0.3mm 以內，長度尺寸誤差≤±0.5mm（長度≤1000mm），能夠滿足高標準的倉儲貨架制造要求，確保抱合梁與立柱及其他配件的裝配。?
（二）生產能力?
設備生產速度可調，高可達 12 米 / 分鐘，日產量可達 120 - 150 噸，可大幅提高生產效率，滿足大規(guī)模訂單的交付需求。同時，模具更換便捷，更換一套模具的時間通常不超過 40 分鐘，便于快速切換不同規(guī)格抱合梁的生產。?
（三）廣泛的材料適應性?
可加工多種金屬材料，包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，材料厚度范圍一般在 1.5 - 6mm 之間，能夠滿足不同客戶對抱合梁材質與性能的多樣化需求。?
（四）穩(wěn)定可靠?
設備關鍵部件均采用材料制造，并經過嚴格的質量檢測與性能測試，機械結構設計合理，傳動系統(tǒng)穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)密封性好、壓力穩(wěn)定，能夠設備長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，降低設備故障率與維護成本。?
（五）智能化操作?
控制系統(tǒng)界面友好，操作簡單直觀，操作人員無需復雜培訓即可快速上手。同時，系統(tǒng)支持生產數據記錄與存儲功能，可對生產過程中的各項參數進行實時監(jiān)控與記錄，便于生產管理與質量追溯。