焊絲特點：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預熱溫度200~300℃。
3、焊接時連續(xù)施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑（質量分數(shù)20%～25%），主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

耐磨焊絲焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一種焊接方法。以下是一般的耐磨焊絲焊接方法： 1. 準備工作：要對被焊接的工件進行清潔處理，去除表面油脂、氧化物等雜質，以焊接質量。 2. 確定焊接參數(shù)：根據(jù)工件的材質和要求，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。 3. 進行熱焊接：將耐磨焊絲放入焊槍的噴嘴中，通過觸發(fā)器控制焊接電流，將焊絲和工件表面加熱到熔化狀態(tài)，形成焊接接頭。 4. 控制焊接速度：在焊接過程中要控制焊接速度，使焊接接頭的形狀均勻，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。 5. 后處理：焊接完成后，進行冷卻處理，對焊接接頭進行打磨、拋光等加工，以焊接質量和表面光滑度。 通過以上步驟，可以實現(xiàn)對耐磨工件進行有效的焊接，提高工件的耐磨性能和使用壽命。

1. E71T-1：適用于低合金結構鋼 2. E308L-16：適用于不銹鋼焊接 3. E6013：適用于一般碳鋼結構 4. ER4043：適用于鋁合金焊接 5. E309L-16：適用于不銹鋼焊接 6. ER70S-6：適用于一般碳鋼焊接 7. E312-16：適用于耐熱合金焊接