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20世紀(jì)70年代,在軋輥制造中采用了感應(yīng)淬火,初采用工頻電源,后來出現(xiàn)了雙工頻,即用兩個工頻感應(yīng)圈對軋輥進(jìn)行連續(xù)兩次加熱,以加熱層的深度及溫度的均勻性。后來又出現(xiàn)了雙頻感應(yīng)加熱,即用一個工頻感應(yīng)線圈和一個中頻感應(yīng)線圈先后對軋輥進(jìn)行加熱。
鋼在鍛打中，鋼能承受變形量與溫度關(guān)系密切。當(dāng)鍛打溫度低到一定程度，就很易產(chǎn)生鍛裂、鍛碎現(xiàn)象。所以，鍛打要隨時注意觀察被鍛件溫度，避免出現(xiàn)低溫鍛打。
在熱變形過程中，隨著變形程度的，鋼錠內(nèi)部粗大的樹枝狀晶逐漸沿主變形方向伸長，與此同時，晶間的夾雜物、氣孔疏松也沿著變形方向延伸，使它們變成條帶狀、線狀或片層狀，在宏觀試樣上沿著變形方向呈現(xiàn)為一條條的細(xì)線條紋，即所謂流線。由一條條流線溝畫出來的組織叫熱變形纖維組織。
鍛造是對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
對于高速鋼、高鉻鋼、高碳工具鋼等，其內(nèi)部含有大量的碳化物。這些碳化物有的呈粗大的魚骨狀，有的呈網(wǎng)狀包圍在晶粒的周圍。通過鍛造或軋制，可使這些碳化物被打碎，并均勻分布，從而改善了它們對金屬基體的削弱作用。
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