機床廠家2024-06-27 23:54:08
線切割是一種利用高速帶電線銑削材料的加工方法。在這個過程中,一段導電且?guī)щ姷木€通過電弧放電來加熱和割斷材料。然而,線切割時線燒斷的原因可以歸結(jié)為以下幾個方面:
1. 電源電流不穩(wěn)定:電源電流的不穩(wěn)定性是導致線切割時線燒斷的主要原因之一。當電流不穩(wěn)定時,線切割過程中的放電電弧就會變得不穩(wěn)定,導致線斷裂。
2. 電極磨損:線切割中使用的導電線的電極容易受到磨損,特別是在長時間的運行中。電極磨損會導致電極直徑減小,電弧放電不穩(wěn)定,從而導致線燒斷。
3. 過長的切割距離:在線切割過程中,如果需要割斷較長的距離,導線會經(jīng)歷較長的加熱時間,過長的加熱時間容易導致線溫度過高,從而引起導線燒斷。
4. 工藝參數(shù)設置不當:線切割需要根據(jù)不同材料和厚度設置合適的工藝參數(shù)。如果工藝參數(shù)設置不當,例如電流過大、速度過快等,就會導致線切割不穩(wěn)定和線燒斷。
5. 切割材料的導電性能差:線切割適用于導電性能較好的材料,例如金屬。如果材料的導電性能差,電弧放電的穩(wěn)定性將受到影響,導致線燒斷。
為了避免線切割線燒斷的問題,可以采取以下措施:
1. 使用質(zhì)量可靠的電源設備,并確保電流供應的穩(wěn)定性。
2. 定期檢查和更換磨損的電極,保持電極的適當直徑。
3. 對于較長的切割距離,可以適當調(diào)整切割速度,減少加熱時間,避免線溫度過高。
4. 設置適當?shù)墓に噮?shù),包括電流、速度、氣氛等,根據(jù)具體材料和厚度進行調(diào)整。
5. 對于導電性能差的材料,可以考慮其他加工方法,如激光切割等。
綜上所述,線燒斷是線切割過程中常見的問題,其原因包括電源電流不穩(wěn)定、導電線磨損、切割距離過長、工藝參數(shù)設置不當以及切割材料的導電性能差。通過采取合適的措施,可以避免線燒斷問題的發(fā)生,提高線切割的加工效果和穩(wěn)定性。
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預拉的影響:滾珠絲桿溫度升高時,熱應力效應會使?jié)L珠絲桿伸長,使絲桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可借由預拉來補償;過大的預拉會燒壞支撐軸承,若絲桿的直徑超過50mm時也不適合做預拉,絲桿直徑大就需要做預拉力,因此導致支撐軸承過熱而燒壞。滾珠絲桿常見
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升降平臺為多齒齒合傳動系統(tǒng),絲桿升降機的傳動系統(tǒng)等于螺旋式傳動系統(tǒng)。故傳動系統(tǒng)穩(wěn)定、噪聲不大 、組織具備鎖緊性。當渦桿的導程角低于齒合傳動齒輪間的當量摩擦角時,可保持反方向鎖緊,即只有由渦桿推動蝸輪蝸桿,而不可以由蝸輪蝸桿推動渦桿絲桿升降機
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