燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
閥桿漏油閥桿漏油約占該閥故障的一半以上，所以進(jìn)行了分析。1原因閥桿兩端安裝的46×3.5o形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測(cè)使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。閥體兩端安裝46×3.5o形密封圈的槽深尺寸控制不嚴(yán)，同時(shí)密封圈的裝配調(diào)整工藝不完善。當(dāng)裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒(méi)有被壓緊，處于浮動(dòng)狀態(tài)，閥內(nèi)高壓油會(huì)沿著閥桿向外泄漏，同時(shí)密封圈隨閥桿運(yùn)動(dòng)，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，概述在線分析儀器在化工生產(chǎn)中的地位越來(lái)越重要,使用在線分析儀進(jìn)行質(zhì)量控制、工藝監(jiān)測(cè)和優(yōu)化是化工生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。合理選用和安裝在線分析儀表是提高化工產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制的，也是化工生產(chǎn)取得效益的關(guān)鍵[1-4]。在裂解裝置當(dāng)中，裂解爐是裝置能耗的核心，其裂解爐的燃燒控制狀況直接決定了裝置的能耗水平和運(yùn)行效率，直接影響到裝置的效益水平。目前，在裂解爐的燃燒控制方面一般采用氧化鎬分析儀進(jìn)行裂解爐的煙道氣氧含量測(cè)量，同時(shí)裂解爐控制方案當(dāng)中，一般會(huì)采用在線分析儀進(jìn)行CO含量分析，以監(jiān)測(cè)裂解爐煙道氣中CO含量，從而實(shí)現(xiàn)裂解爐燃料燃燒狀況監(jiān)測(cè)，優(yōu)化裂解爐運(yùn)行狀況，制裂解爐的燃燒過(guò)程，判斷燃料的利用率，爐子的熱效率，提高燃料燃燒效率，消除燃料浪費(fèi)和熱量損失，進(jìn)而提高燃料利用效率，同時(shí)達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。