WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，改造方案在改造中，破碎機的工作部分為定齒板與動齒板，動齒板固定在動顎上，它的主要磨損部位集中在中部，在改造中，沒有對動齒板進(jìn)行改造，主要是對定齒板進(jìn)行改造，定齒板在改造后，整體重量增加2kg，由于定齒板是與架體連接在一起，定齒板重量的增加對整個破碎機的工作不存在不利的影響?；谄扑闄C的工作特點，將定齒板靠中心線下3/4左右處分為上下兩體，工作板與固定板采用扁頭螺釘連接，固定板為其強度，在中心線1/3左右進(jìn)行加厚處理，其材質(zhì)不變。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，離心機排液口好用12度彎頭。液相排出管道防止堵塞。根據(jù)液相流速確定排出管道的尺寸，其內(nèi)徑不得小于15mm。應(yīng)該避免彎頭太多，增加流動阻力。液相排出管道的安裝有一定的傾斜度。不得使用比離心機排液口小的管道。與離心機連接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在離心機上。在離心機固相和液相排出管道出口處安裝取樣口，以便隨時取樣。如果車間內(nèi)有多臺離心機，每臺離心機都要單配置進(jìn)料管道、進(jìn)料泵、加藥泵和加藥管道。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運行。
蒸發(fā)器:是通過制冷劑蒸發(fā)（沸騰），吸收熱量，從而達(dá)到制冷目的。滿液式蒸發(fā)器與非滿液（干）式蒸發(fā)器區(qū)別：（干）式蒸發(fā)器殼管：蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。其優(yōu)點是：潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機，一般不存在積油問題。充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；t在℃附近時，水不會凍結(jié)。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運行安全。
