低氣孔率粘土磚是選用低鋁莫來(lái)石為首要材料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成。首要礦產(chǎn)組成為莫來(lái)石相，產(chǎn)品具有的高溫 物理功用和抗化學(xué)腐蝕功用。分別破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm協(xié)作其他6種添加劑制成六種泥料混煉為顆粒，結(jié)合劑、細(xì)粉、均勻后，在260T的抵觸壓磚上，用規(guī)范磚模壓制成磚坯沖擊6-8次，在單調(diào)窯內(nèi)110°C烘干16h,待磚坯的水分<1%時(shí)裝如隧道窯燒制。
跟著冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，關(guān)于鐵水罐用耐火磚的要求越來(lái)越高，而我國(guó)鋼水罐多選用一般粘土磚，其爐齡均不高，并且拆罐一再費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為此低氣孔粘土磚的研制成為了現(xiàn)在干流耐材產(chǎn)品。
低氣孔粘土磚品種多，規(guī)范全，首要有三低粘土磚，低氣孔粘土磚（DN-12，DN-15）一般粘土磚（ N-1，N-2a），可廣泛應(yīng)用于玻璃窯爐、高爐、熱風(fēng)爐、水泥窯爐、化工窯等熱工設(shè)備。
低氣孔粘土磚安穩(wěn)性好，腐蝕程度不發(fā)生突變，比一般粘土磚壽數(shù)行進(jìn)2至3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和溶量，分別比一般粘土磚高2 倍、10％和40％，蓄熱才華比一般粘土磚高50％至60％，能行進(jìn)焙窯的熱效率。
一 、從材料剖析

耐火磚出產(chǎn)制造所用材料一般是天然礦石，如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等材料經(jīng)加工后制造而成的不同特色的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質(zhì)耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚三種品種。
當(dāng)選用鋁礬土為材料出產(chǎn)的鋁硅系耐火磚時(shí)它首要的成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦產(chǎn)，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。首要用處用于煉鋁，和制造耐火材料，由于高鋁礬土熟料的耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)安穩(wěn)性強(qiáng)、物理功用超卓。把鋁礬土通過(guò)高溫提純出產(chǎn)一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相能夠出產(chǎn)出溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。
制造硅質(zhì)耐火磚的材料為硅石首要成分為SiO2其間含量越高，耐火度也越高。有害的雜質(zhì)就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅磚的制造是以天然硅石為材料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在康復(fù)氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化溫度在1620℃。
菱鎂礦是制造鎂質(zhì)耐火磚的首要材料，其基本成分是MgO，氧化鎂有高度耐火絕緣功用。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500—2000℃則成燒結(jié)鎂砂，然后經(jīng)破碎到必定粒度或粉劑后可制成鎂磚或許鎂質(zhì)搗打料，鎂質(zhì)耐火磚歸于堿性耐火磚，對(duì)堿性熔渣有較強(qiáng)的抵御能敵，但不能抗酸性渣的腐蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點(diǎn)只需1500℃，熱震安穩(wěn)較差。

二、歸于無(wú)機(jī)非金屬材料

無(wú)機(jī)非金屬材料與有機(jī)高分子材料和金屬材料并列為三大材料，一般無(wú)機(jī)分金屬材料的特色是：耐壓強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱功用上都有其的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能比較的。但與金屬材料比較，它抗斷強(qiáng)度低 、短少延展性。與高分子材料比較，密度較大制造工藝雜亂。

三、成型及燒結(jié)

耐火磚出產(chǎn)工藝是通過(guò)礦產(chǎn)損壞—材料混煉—機(jī)制成型—高溫?zé)傻倪M(jìn)程畢竟產(chǎn)出一種抵御高溫的產(chǎn)品，其間的坯體在通過(guò)高溫隧道窯的燒結(jié)溫度會(huì)其產(chǎn)品的荷重軟化溫度一般燒結(jié)溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高溫性較好。耐火磚首要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等窯爐面料。

低氣孔粘土磚優(yōu)點(diǎn)：
1.出氣孔率低，為13～15%；

2.荷重軟化溫度高為1472℃左右；

3.常溫耐壓強(qiáng)度高，一般為100MPa左右；

4.高溫體積安穩(wěn)性好，耐磨性好；

5.抗浸透，抗腐蝕功用好。

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