均熱爐的功能是將鋼錠均勻加熱到軋制溫度的高溫爐。均熱爐種類很多。均熱爐由爐蓋、爐墻、爐底、換熱器或蓄熱室等部分組成。
一、爐蓋
均熱爐內(nèi)溫度一般為1200~1300℃，爐蓋工作面則高達(dá)1350~1450℃。爐蓋開啟時(shí)溫度降至300℃以下，溫度驟然變化且頻繁，機(jī)械振動也大。因此，爐蓋內(nèi)襯耐火材料經(jīng)常發(fā)生龜裂和剝落，有時(shí)也有沖蝕。
爐蓋一般采用耐熱震性好、重?zé)€變化小、耐壓強(qiáng)度高的粘土磚和耐熱震高鋁磚?；虿捎昧姿猁}耐火澆注料整體澆注。
二、爐墻
均熱爐側(cè)墻上部受重負(fù)荷較大，且常受鋼錠和夾鉗的撞擊和磨損以及移動爐蓋的振動作用，也受到裝出料的溫度驟變影響。一般采用荷重軟化溫度很高的硅磚或電熔高鋁磚。也可 墻、爐采用耐火澆注料制成大型預(yù)制塊砌筑或整體澆注。這種爐墻的整體性強(qiáng)、密封性好，使用壽命較長。
140爐墻下部主要受氧化鐵皮的侵蝕和磨損，一般采用燒結(jié)鎂磚、鎂鉻磚或應(yīng)用鎂質(zhì)耐火澆注 推料澆制。也可采用高鋁磚。
由于均熱爐側(cè)墻常因熱膨脹而發(fā)生鼓起內(nèi)傾，因此，側(cè)墻砌成弧形，并用帶鉤磚聯(lián)接。
均熱爐的溫度制度非常嚴(yán)格，爐墻與爐完之間一般要求用絕熱耐火纖維氈或輕質(zhì)磚砌筑隔熱層，進(jìn)行絕熱保溫。
三、爐底
均熱爐爐底低溫度與鋼錠均熱溫度基本相等，約1200~1300℃。爐底在氧化氣氛下工作鋼錠表面生成氧化鐵皮脫落堆積于爐底，有時(shí)厚度達(dá)100~150mm以上，對爐底產(chǎn)生嚴(yán)重化學(xué)侵蝕。當(dāng)干排渣時(shí)，爐底結(jié)構(gòu)由下至上為：絕熱纖維毯(球紅)、輕質(zhì)粘土碳(裝
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澆注料，下層為粘土質(zhì)耐火澆注料搗制。
的硅藻土磚)、粘土磚、鎂磚。在鎂磚上面鋪焦粉層.當(dāng)采用液態(tài)持渣時(shí)，爐底上層為質(zhì)火
四、爐口
由于頻繁開啟爐蓋，爐口溫度驟變。還受裝出料的撞擊和振動的影響，一般采用耐熱震和
體結(jié)構(gòu)。
強(qiáng)度較高的高鋁磚或粘土磚砌筑，或采用磷酸鹽耐火澆注料或鋁酸鹽水泥耐火澆注料構(gòu)成整
五、排煙口
排煙口位于爐子的下方，要承受爐墻的荷重和溫度變化的影響及氧化鐵皮的侵蝕作用.一般采用鋁鉻質(zhì)低鈣水泥耐火澆注料或磷酸鹽耐火澆注料。
六、換熱或蓄熱器
換熱器過去主要使用耐火粘土管。現(xiàn)在，除有的仍用粘土管外，多采用燒成或電熔鎂鉻磚。也可用直接結(jié)合鎂白云石磚和穩(wěn)定性白云石磚。使用碳化硅管耐腐蝕、耐磨換熱效率好。

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