河北清河晶鼎8+5高鉻耐磨復(fù)合板

焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板
技術(shù)服務(wù)熱線:,耐磨解決方案
焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求。 雙金屬復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施,地提高了設(shè)備、工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件,可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。
　　1、高耐磨性
　　合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%,鉻含量高達(dá)25～30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56～62,碳化鉻的硬度為HV1400～1800.規(guī)格：母材厚5-20mm;合金厚3-12m，由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下: 與陶瓷大致相等。磨料磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，高鉻耐磨復(fù)合板的磨損失重量、相對磨損率均小于高鉻鑄鐵和高錳鋼，且磨面微觀形貌磨損形成溝槽少，壓坑小，磨料磨損性能要優(yōu)于高鉻鑄鐵與高錳鋼。
　　(1)與低碳鋼;20～30:1
　　(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;6.5～8.5:1
(3)鑄造不銹鋼、高錳鋼：9－11：1
　　2、良好的耐沖擊性: 耐磨堆焊:
　　耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）
　　3、較好的耐熱性:
　　耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。
　　推薦使用溫度如下:
　　普通碳鋼基板推薦不380℃工況使用;
　　低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不540℃工況使用;
　　耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
　　4、好的耐腐蝕性
　　耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。浸泡腐蝕結(jié)果表明，在酸性腐蝕介質(zhì)中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，碳化鉻耐磨復(fù)合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質(zhì)中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨復(fù)合板的腐蝕速度是三種合金中***小的，因此合金的耐中性腐蝕及耐堿性腐蝕要優(yōu)于高錳鋼及高鉻鑄鐵。

河北晶鼎耐磨材料有限公司聯(lián)系電話、139－3190－3679

我公司可以根據(jù)您的具體要求生產(chǎn)各種規(guī)格內(nèi)襯耐磨鋼板,并可實(shí)地測量,期待與您的合作。
晶鼎金屬復(fù)合板是用特殊的硬面堆焊工藝制成的，該工藝技術(shù)具有高熔敷率，低稀釋率，低成本的特點(diǎn)。根據(jù)用戶要求而訂制的板材是用等離子切割來制成的。板材可以是冷軋或是熱軋板，這就像普通鋼板一樣，這些板材的固定可以在板材背面進(jìn)行焊接，螺絲固定，或者用其他任何焊接結(jié)構(gòu)來固定。晶鼎金屬復(fù)合板可以在任何有磨損的場合運(yùn)用，它在大面積內(nèi)性能可靠，機(jī)械負(fù)載高，而且可不需要其他輔助結(jié)構(gòu)。例如可在下列場合運(yùn)用：隔板、料斗內(nèi)襯、振動(dòng)式送料機(jī)、通風(fēng)機(jī)罩殼、混料機(jī)、分離機(jī)等。
復(fù)合堆焊耐磨板行業(yè)應(yīng)用范圍：
鋼鐵工業(yè)：料斗襯板、布料器溜槽、風(fēng)機(jī)葉片耐磨襯板、除塵彎頭管道、錘破機(jī)襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復(fù)、送料槽、出渣溜槽、布料圓盤、振動(dòng)給料器襯板、振動(dòng)篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車刀口板、水渣輸送耐磨部件。
電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉輪、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、輸煤管道、出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。
水泥工業(yè)：立磨磨輥及磨盤的堆焊修復(fù)、沖擊盤、管道，泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、風(fēng)機(jī)葉片、料倉、各種底盤、振動(dòng)篩襯板。
造紙工業(yè)：旋流器內(nèi)襯、螺旋輸送機(jī)、輸送槽及漏斗、風(fēng)機(jī)葉片、轉(zhuǎn)換導(dǎo)管、過渡彎頭。
采礦工業(yè)：卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。
煤處理業(yè)：輸料槽、料斗、破碎機(jī)零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體、刮板輸送機(jī)中部槽及側(cè)板、采煤機(jī)襯板等。
玻璃行業(yè)：料倉、料斗、護(hù)板、肘板、耐磨環(huán)、原料倉、進(jìn)料器等。
疏浚行業(yè)：泥漿泵襯板、耐磨彎頭、耐磨管道。
耐磨性：是低碳鋼的20～25倍，是不銹鋼、高錳鋼的8～12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐高溫性：普通型<600度；高溫型<1000度。
耐沖擊性：耐磨合金與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊不脫落；
可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。
選擇晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：
1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25～40%；
2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；
3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60～65；
4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0～0.5mm之間；
5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；
6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5～6倍。
8+6堆焊耐磨復(fù)合鋼板料倉耐磨襯板 磨煤機(jī)內(nèi)襯耐磨板 煤粉輸送耐磨管
硬面堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板在電力行業(yè)中的應(yīng)用：風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、堆取料機(jī)料斗、料倉襯板、磨煤機(jī)襯板、煤粉輸送管、煤粉分配器隔板、卸煤設(shè)備襯板、風(fēng)扇磨煤機(jī)打擊襯板、、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)、磨煤機(jī)出口落煤管道
復(fù)合堆焊耐磨板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結(jié)合，不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題。抗磨層一般占總厚度的1/3-2/3，耐磨層復(fù)合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)，否則就影響基體的承載能力。抗磨層與基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會(huì)在變形等加工過程或在使用中出現(xiàn)脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復(fù)合耐磨鋼板能夠變形成為可能。高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。
耐磨堆焊復(fù)合板特別適用于與泥沙、礦石、粉塵、煤渣等直接磨擦的機(jī)件的表面強(qiáng)化。此外耐磨堆焊復(fù)合板還具有較好的耐高溫性能，在700℃以下具有較高的硬度和抗氧化性，適于各種磨料磨損的工況條件。堆焊復(fù)合板耐磨層表面平整，在堆焊過程中耐磨層通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會(huì)向韌性很好的鋼板中擴(kuò)展。技術(shù)服務(wù)熱線:,耐磨解決方案
復(fù)合耐磨鋼板,雙金屬復(fù)合耐磨鋼板,堆焊耐磨復(fù)合鋼板

堆焊復(fù)合耐磨鋼板有其的顯著特點(diǎn)：
1、降低維修成本 耐磨鋼板
2、減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失
4、降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本
整張耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1500mmX3000mm
耐磨鋼板常用規(guī)格（基體層+耐磨層）：
3+3,4+4,5+5,6+4,6+6,8+4,8+8,8+6,10+4,10+6,10+8,10+10,12+10,12+12,14+6,16+6,19+3,20+6,40+10等

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