天：上午

部分：授課精益導(dǎo)入

1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

2.精益的發(fā)展趨勢

3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建



第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.為什么不同行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

2.中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵



天：下午

第三部分：豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。



TOYOTA WAY有兩大支柱:

尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作

智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物



TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：

對客戶，通過減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更的車輛和更具競爭力的價(jià)格。對經(jīng)銷店，通過在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問題，并采取改善行動(dòng)。



第四部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則

2.成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

3.精益生產(chǎn)的核心理念



第五部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

1.識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

繪制價(jià)值流程圖VSM





第二天：上午



精益生產(chǎn)核心一個(gè)“”流沙盤演練游戲

2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED快速換產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

JIT物流的主要方式

到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

精益供應(yīng)鏈



第二天：下午

第六部分：豐田模式總裝線參觀考察

1.豐田模式總裝線參觀考察

看點(diǎn)：

◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆世界的目視化管理；

◆的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。



第七部分：成功精益案例分享



第八部分：思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益）




第三天：全天

學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷與改善（老師學(xué)員進(jìn)入工廠，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識(shí)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）

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