時(shí)間 內(nèi)容
Day1 上午 一、精益的起源與核心思想
1.1精益的定義
1.2觀(guān)看影片，了解精益生產(chǎn)的起源
1.3理解企業(yè)的根本所在
1.4理解精益的兩大支柱/核心思想
1.5快速降本增效、提的思想和方法
1.6消除浪費(fèi)的思想和方法
1.7精益之屋
二、精益實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)N倍增長(zhǎng)的奧秘
2.1持續(xù)改善提升利潤(rùn)的精益思維
2.2認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2.3看企業(yè)實(shí)例、識(shí)別浪費(fèi)
2.4看企業(yè)影片，再次理解浪費(fèi)
2.5不同生產(chǎn)方式的成本對(duì)比
2.6理解精益為什么能消除浪費(fèi)的邏輯
2.7理解精益實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本降低、利潤(rùn)N倍增長(zhǎng)的底層邏輯
三、企業(yè)提路徑圖/持續(xù)盈利型企業(yè)模型
3.1企業(yè)利潤(rùn)提升的方法
3.2提高資產(chǎn)利用率、降低成本的方法和路徑
3.3提率的方法和路徑
3.4持續(xù)盈利型企業(yè)模型圖
下午 四、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的浪費(fèi)與成本
4.1沙盤(pán)演練1:觀(guān)察和識(shí)別浪費(fèi)
4.2統(tǒng)計(jì)良品率、識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)
4.3計(jì)算成本
五、繪制價(jià)值流程圖VSM
5.1價(jià)值流程圖的定義與目的
5.2繪制價(jià)值流程圖的七大步驟
5.3實(shí)操：繪制沙盤(pán)演練工廠(chǎng)的VSM
5.4計(jì)算制造周期、平衡率、直通率
5.5計(jì)算工廠(chǎng)增長(zhǎng)率
5.6識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)
六、思考改善方法
Day2 上午 七、沙盤(pán)演練2:整流化生產(chǎn)方式改善
7.1整流化生產(chǎn)
7.2異常發(fā)生停止機(jī)制
7.3計(jì)算整流化生產(chǎn)的效率、成本
7.4繪制整流化生產(chǎn)后的VSM,計(jì)算制造周期和增值率
7.5問(wèn)題點(diǎn)識(shí)別與提出改善建議
八、沙盤(pán)演練3:標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)改善
8.1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與必要性
8.2沙盤(pán)演練：體驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善后的差異
九、沙盤(pán)演練4:JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
9.1 JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
9.2 KANBAN看板的種類(lèi)作用
9.3演練，體會(huì)JIT生產(chǎn)方式，了解后補(bǔ)充與看板運(yùn)作模式
下午 十、沙盤(pán)演練5:平準(zhǔn)化生產(chǎn)(小批量多品種排產(chǎn)和生產(chǎn)方式)
10.1平準(zhǔn)化生產(chǎn)的概念
10.2平準(zhǔn)化排產(chǎn)與生產(chǎn)，理解平準(zhǔn)化生產(chǎn)的好處和意義
10.3演練體會(huì)平準(zhǔn)化排產(chǎn)/生產(chǎn)方式
10.4繪制平準(zhǔn)化生產(chǎn)后的VSM,計(jì)算制造周期和增長(zhǎng)率
10.5計(jì)算平準(zhǔn)化生產(chǎn)后的成本
十一、對(duì)比分析傳統(tǒng)生產(chǎn)工廠(chǎng)和精益工廠(chǎng)的差異
十二、如何培養(yǎng)改善意識(shí)和興趣，持續(xù)作業(yè)改善
十三、課程回顧與總結(jié)
十四、學(xué)員學(xué)習(xí)總結(jié)
Day3 上午 走進(jìn)汽車(chē)核心零部件制造工廠(chǎng)，近距離體悟管理方式
1、工廠(chǎng)整體運(yùn)營(yíng)概要（培訓(xùn)室）
主題分享一：JEPS管理方式介紹現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用
主題分享二：AI（數(shù)智化）&IOT改善應(yīng)用介紹
主題分享三：持續(xù)為"零"的品質(zhì)管理分享

下午 2、走入制造現(xiàn)場(chǎng)（工廠(chǎng)內(nèi)）
省力（KARAKURI)改善介紹&體驗(yàn)見(jiàn)學(xué)
AI（數(shù)智化）&IOT在工廠(chǎng)項(xiàng)目中的實(shí)際運(yùn)用見(jiàn)學(xué)
從AGV使用者到AGV制造者過(guò)程經(jīng)驗(yàn)見(jiàn)學(xué)
品質(zhì)、成本改善分享
QRQC（快速反應(yīng)質(zhì)量控制機(jī)制）運(yùn)營(yíng)體系分享
產(chǎn)線(xiàn)見(jiàn)學(xué)（TPM訓(xùn)練道場(chǎng)、管理看板、5S、TPM、改善、自動(dòng)化）

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